Existe vários modelos de caldeirões industriais no mercado, o mais comum deles e o modelo autogerador de vapor.

Esse modelo funciona como um banho maria, ou seja, uma panela dentro de outra com agua que aquecida gera vapor, também temos o caldeirão  fluído térmico que ao contrário de usar água para gerar vapor , ele mesmo é o transmissor de calor e por isso atinge temperaturas mais altas que o modelo autogerador de vapor.

Mas existe outras tecnologias, porém a mais moderna é o caldeirão MULTIRAPID Grafenix que utiliza a tecnologia Thermalplus para aquecer.

Os caldeirões industriais são panelas de cocção de grandes capacidades com aquecimento próprio, com reaproveitamento do calor gerado e isolação témica eficiente nas capacidades de 50 a 500 litros as mais comuns, e industriais de 600 a 1000 litros

A diferença é que nas panelas comuns, o fogo aquece diretamente o fundo, o que pode resultar em um calor centralizado que pode facilmente queimar os produtos. 

Além disso, quanto maior a panela, maior é a perda de calor em suas laterais devido à distribuição desigual do calor. As laterais das panelas comuns atuam como um eficaz dissipador de calor e por não possuir isolamento térmico. 

Ventos causados pelo sistema de exaustão, insuflamento, portas e janelas podem dissipar o calor das laterais das panelas, tornando mais difícil aumentar a temperatura dos produtos em cocção resultando em aumento de tempo de preparo e consumo de gás.

Quando a produção de arroz exceder 20 kg, feijão 18 kg, carne 40 kg e hortaliças 45 kg, é aconselhável considerar a transição das panelas convencionais para os caldeirões industriais. 

Essa mudança contribuirá para melhorar a qualidade dos produtos preparados nessas quantidades.

A substituição de uma panela comum por um caldeirão industrial é recomendada em diversas situações. 

Abaixo estão algumas delas:

Produção em larga escala: Se estiver preparando alimentos em grandes quantidades para restaurantes, instituições de ensino, empresas de catering ou outros negócios de alimentação em grande escala, um caldeirão industrial oferece capacidade e eficiência para lidar com grandes volumes de alimentos.

Processos de cozimento prolongados: Para pratos que exigem longos períodos de cozimento, como sopas, caldos, ensopados ou molhos, um caldeirão industrial com capacidade de manter temperaturas estáveis e uniformes por períodos prolongados pode ser mais adequado do que uma panela comum

Cozinhas comerciais e industriais: Em ambientes onde a demanda por produção de alimentos é alta e contínua, como restaurantes, hotéis, hospitais e fábricas de alimentos, um caldeirão industrial é essencial para garantir eficiência, produtividade e qualidade consistente dos alimentos.

Variedade de aplicações: Os caldeirões industriais são versáteis e adaptáveis, podendo ser empregados não apenas no preparo de alimentos, mas também em processos de produção em escala industrial, como fabricação de cosméticos, produtos químicos ou farmacêuticos.

Eficiência e economia: Os caldeirões industriais oferecem uma economia significativa de tempo e recursos. Projetados para lidar com grandes volumes de alimentos de forma ágil e eficiente, esses equipamentos reduzem o tempo de preparo, aumentando a produtividade da cozinha e otimizando o uso de recursos.

Em suma, a troca de uma panela convencional por um caldeirão industrial é aconselhável sempre que houver demanda por produção em larga escala, processos de cozimento prolongados, ambientes comerciais ou industriais, necessidade de versatilidade de aplicações ou busca por economia de tempo e recursos.

Não existe uma tabela geral que forneça a quantidade exata de produtos para caldeirões, pois cada processo é único e depende de uma série de fatores, incluindo o tipo e a qualidade dos produtos envolvidos.

No entanto, existem recomendações de capacidade que visam garantir que os produtos sejam preparados com qualidade e tenham espaço suficiente para expansão durante o cozimento.

Ao cozinhar em caldeirões, é importante considerar duas regras fundamentais:

Peso do produto: Quanto maior a quantidade de produtos, maior será o peso e, consequentemente, a necessidade de mexê-los durante o processo de cozimento.

Espaço para expansão: É essencial deixar espaço suficiente dentro do caldeirão para que os produtos possam expandir-se durante o aquecimento. Encher o caldeirão em excesso pode resultar em transbordamento durante o aquecimento.

A cada 100 litros considere uma capacidade de;

20 kg de arroz

18 kg de feijão 

40 kg de carnes

45 kg de legumes

Essa recomendação visa garantir a qualidade no preparo dos alimentos, oferecendo espaço suficiente para a expansão durante o cozimento e facilitando a manipulação dos produtos com utensílios de cozinha adequados, como remos.

É importante ressaltar que é possível aumentar a quantidade de produtos cozidos, porém esse aumento deve ser feito de forma gradual para permitir a adaptação entre o equipamento e o produto, buscando sempre o equilíbrio ideal.

Além do processo em si, é essencial atentar

para detalhes técnicos do caldeirão, como a capacidade de carga suportada pela panela de cocção.

Aumentar a quantidade de alimentos também implica em um aumento no peso, o que pode impactar na eficiência e segurança do equipamento se não observado devidamente.

O tempo para cozinhar ou processo depende de vários fatores;

• Tipo de produto.

• Qualidade do produto.

• Forma de preparar.

• Regulagem dos queimadores do caldeirão.

• Regulagem da pressão das válvulas de segurança.

• Nível de água da camisa.

• Circulação de ventos ou do insuflamento do sistema de exaustão da cozinha.

• Uso de água quente ou fria do sistema de alimentação de água da panela do caldeirão.

Os caldeirões elétricos são mais rápidos que os modelos a gás, pois não dependem da maioria dos itens apresentados acima.

Caldeirões automatizados apresentam melhor desempenho, pois não permitem erros operacionais e os itens citados acima.

Estamos a preparar uma lista de tempos médios de preparo de diversos produtos com dados forneidos por  nossos clientes. e em breve publicaremos aqui.